高溫磁力泵作為一種高效、可靠的泵類設備，廣泛應用于石油、化工、醫藥等領域。為了確保其長期穩定運行，日常維護和故障排查至關重要。以下將詳細介紹高溫磁力泵的日常維護步驟和常見故障排查方法。
 

　　一、日常維護
 

　　檢查與清潔
 

　　定期檢查高溫磁力泵的管路及結合處是否有松動現象，用手轉動泵體，檢查是否靈活。
 

　　清潔泵體表面及周圍環境，確保無雜物和腐蝕性氣體。
 

　　潤滑與加脂
 

　　定期檢查軸承的潤滑情況，向軸承體內加入適量的潤滑機油，油位應保持在油標的中心線處。
 

　　高溫磁力泵為高速運轉設備，潤滑脂易于揮發，因此需定期添換，保持軸承處的潤滑清潔。
 

　　冷卻與沖洗
 

　　確保冷卻系統正常運行，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。
 

　　檢查沖洗孔是否暢通，避免堵塞導致介質溫度過高。
 

　　運行監測
 

　　在泵運行過程中，監測軸承溫度，確保不超過環境溫度35℃，且總溫度不超過80℃。
 

　　檢查電機轉向是否正確，以及電機負荷情況是否穩定。
 

　　控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在更高效率點運轉。
 

　　停機操作
 

　　在停機前，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
 

　　停機后，將泵體下部放水螺塞擰開，將介質放凈，防止凍裂(在寒冬季節使用時)。
 

　　定期更換
 

　　定期更換潤滑油，如泵在工作第一個月內經100小時運行后應更換潤滑油，以后每500小時換油一次。
 

　　定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大時應及時更換。
 

　　二、故障排查
 

　　揚程不足
 

　　原因：輸送介質內有空氣、葉輪損壞、轉速不夠、輸送液體的比重過大或流量過大。
 

　　排查方法：檢查管路是否漏氣、葉輪是否損壞、轉速是否達到要求，并調整流量至適當范圍。
 

　　泵軸折斷
 

　　原因：泵空運轉導致軸承干磨而將軸扭斷。
 

　　排查方法：避免泵的空運轉，拆開泵檢查軸承是否磨損嚴重，及時更換損壞的軸承。
 

　　流量不足
 

　　原因：葉輪損壞、轉速不夠、揚程過高或管內有雜物堵塞。
 

　　排查方法：檢查葉輪是否損壞、轉速是否達到要求，清理管內雜物，并調整揚程至適當范圍。
 

　　泵打不出液體
 

　　原因：泵的吸入管路漏氣、管內空氣未排出、泵內灌注的液體量不足、吸入管內雜物堵塞或泵反轉。
 

　　排查方法：檢查吸入管路是否漏氣、排出管內空氣、確保泵內灌注足夠的液體、清理吸入管內的雜物，并檢查泵的轉向是否正確。
 

　　異常聲音
 

　　原因：軸承損壞、軸套磨損或泵內進入異物。
 

　　排查方法：檢查軸承和軸套的磨損情況，及時更換損壞的部件，并清理泵內的異物。
 

　　綜上所述，高溫磁力泵的日常維護和故障排查是確保其長期穩定運行的關鍵。通過定期檢查、清潔、潤滑、冷卻和運行監測等措施，可以及時發現并排除潛在故障，延長泵的使用壽命。同時，在故障排查過程中，應準確判斷故障原因，并采取有效的解決措施，以確保泵的正常運行。